Компания «Брокк Демонтаж» выполняет очистку и подготовку к ремонту оборудования металлургических, цементных, химических, горно-обогатительных и целлюлозно-бумажных предприятий. Мы удаляем шлак, настыли, обмазку, накипь, остатки сырья, коксовые и минеральные отложения, а также демонтируем кирпичную и монолитную огнеупорную футеровку при её износе или замене.
На объекте «Цесла» специалисты компании очищали цементную обмазку фрезой, после чего выполняли демонтаж футеровки. Заказчик повторно использовал удалённую обмазку в технологическом процессе — это пример того, почему способ очистки, аккуратность и разделение видов материалов имеют практическое значение.
Какие работы выполняем
Очистка металлургических печей от шлака, настылей, гарнисажа и спёкшихся отложений
Очистка сталеразливочных, промежуточных, транспортных и разливочных ковшей
Удаление шлаковых корок, остатков металла и технологических наростов
Чистка вращающихся цементных печей и печей обжига
Очистка цепных зон цементных печей
Удаление обмазки с сохранением работоспособной футеровки
Выбивка обмазки и демонтаж огнеупорной футеровки при ремонте печей
Демонтаж футеровочного кирпича, монолитных огнеупоров и защитных покрытий
Очистка реакторов, технологических ёмкостей, газоходов, бункеров и аппаратов химических производств
Очистка градирен и элементов водооборотных систем от накипи, шлама и минеральных отложений
Подготовка агрегатов к осмотру, ремонту, футеровочным работам, замене узлов или демонтажу
Объекты и отрасли
Металлургические предприятия
В металлургии выполняем очистку печей и ковшей, удаление шлака, настылей и налипшего технологического материала, подготовку агрегатов к ремонту и демонтаж изношенной футеровки. Для доменных, мартеновских и электродуговых печей компания применяет дистанционно управляемых роботов с фрезами и гидромолотами; технология подходит для разборки обмазки и футеровки в сложных и опасных условиях.
Отдельное направление — чистка ковшей. Роботизированное оборудование позволяет работать с прочными отложениями и начинать очистку, не дожидаясь полного остывания материала, если это допускается технологией, техническим заданием и требованиями безопасности на конкретном объекте.
Цементные заводы
Для цементной промышленности выполняем очистку вращающихся печей, цепных зон, холодильников, газоходов и смежных технологических узлов. Удаляем обмазку, спёкшиеся отложения и изношенные огнеупорные материалы, подготавливаем внутренние поверхности печи к обследованию и ремонтным работам.
При необходимости работы разделяются на два этапа: сначала удаляется обмазка с сохранением пригодной футеровки, затем — только на участках, предусмотренных проектом ремонта, выполняется демонтаж огнеупорной кладки. Это помогает не разрушать без необходимости сохранившиеся элементы футеровки и точнее контролировать объём работ.
Химические предприятия
На химических и смежных производствах очищаем реакторы, печи, технологические ёмкости, аппараты, газоходы, трубные узлы и другие агрегаты с твёрдыми технологическими отложениями. В зависимости от процесса это могут быть коксовые, солевые, минеральные, полимерные и спёкшиеся отложения, а также футеровочные материалы, подлежащие замене.
Метод и оснащение подбираются после оценки конструкции оборудования, толщины и состава отложений, состояния внутренней защиты, температурного режима, доступа в рабочую зону и требований предприятия к остановке агрегата.
Градирни и водооборотные системы
В градирнях и аппаратах водооборотного цикла загрязнения обычно связаны с накипью, шламом, солевыми и минеральными отложениями. Очистка направлена на подготовку оборудования к ремонту, обследованию, промывке и восстановлению нормальной работы системы охлаждения. Для таких объектов технологию определяют с учётом материалов конструкции, доступа к рабочим поверхностям и способа последующего удаления отходов.
Почему роботизированная очистка
Работы в горячих, запылённых, стеснённых и футерованных агрегатах несут повышенные риски для персонала. Дистанционно управляемые роботы Brokk позволяют вынести оператора из опасной зоны, точнее контролировать усилие разрушения и выполнять очистку там, где ручной труд либо крупная техника малоэффективны.
Снижается присутствие людей в зоне шлака, высокой температуры, пыли и падающих фрагментов
Фрезы позволяют снимать обмазку и технологические наросты контролируемым слоем
Гидромолоты применяются для разрушения прочной футеровки, шлака и спёкшихся масс
Компактная техника работает в стеснённых пространствах печей, ковшей и технологических помещений
Сокращается длительность остановочных и ремонтных работ
Возможна локальная очистка заданного участка без демонтажа всего агрегата
Технология подходит для подготовки к ремонту, замене футеровки и обследованию оборудования
Порядок выполнения работ
Получаем техническое задание, фотографии, чертежи или информацию об объекте.
Определяем тип агрегата, характер и объём отложений, состояние футеровки, температурный режим и условия доступа.
Подбираем технологию: фрезерование, гидромолот, ковшовое оборудование, резку или комбинированный метод.
Согласовываем проект производства работ, меры безопасности, график остановки и организацию вывоза или складирования отходов.
Доставляем роботизированную технику с оператором и выполняем очистку в согласованном объёме.
Передаём подготовленный к осмотру, ремонту, футеровке или запуску участок оборудования.
Стоимость рассчитывается индивидуально. На неё влияют тип агрегата, объём и прочность отложений, толщина обмазки или футеровки, доступ, температурные условия, необходимость работы в ограниченном пространстве, требуемые сроки и состав техники.