+7 (812) 200 77 17
+7 (800) 301 67 13
+7 (812) 200 77 17
+7 (800) 301 67 13

Роботы на объектах повышенной опасности: демонтаж после пожаров,
в аварийных зданиях

Горящее здание тушат пожарные, а вот что делать с почерневшим остовом, который вот-вот рухнет? Как подступиться к цеху, где произошел взрыв и конструкции повисли под немыслимыми углами? Раньше это была лотерея с человеческими жизнями. Сейчас – четкая инженерная задача. Я расскажу, как современные технологии позволяют проводить такие работы с нулевым риском для людей.

Причины опасности

Представьте себе стандартную аварийную ситуацию: производственный цех после взрыва.
Неустойчивость конструкций: Балки держатся «на честном слове», любая вибрация – и все может сложиться как карточный домик.
Химическое загрязнение: В продуктах горения часто содержатся ядовитые вещества, делающие нахождение внутри объекта опасным для здоровья.
Остаточные напряжения в металле: Это скрытый враг. Металлоконструкции после пожара или взрыва теряют свою прочность, ведут себя не так, как ожидаешь. Они могут внезапно лопнуть или согнуться под собственным весом.
Вторичные обрушения: Пока вы разбираете одну часть, другая может упасть совершенно непредсказуемо.

Ключевые преимущества робота

Раньше люди вынуждены были работать практически вслепую, с длинными страховочными тросами, пытаясь подобраться к эпицентру на кране. Сегодня на смену этому приходят роботы-демонтажники (дистанционно управляемые машины на гусеничном ходу, оснащенные мощными манипуляторами). Это и есть тот самый «беспилотник», который заходит туда, куда человеку путь заказан.
  • Работа в условиях полной нестабильности.
    Робот весит несколько тонн, он устойчив. Он может заехать прямо под нависающую балку и начать аккуратно ее резать, не создавая опасной вибрации. Его гусеницы позволяют передвигаться по завалам, где человек не пройдет.
  • Дистанционное управление.
    Оператор находится в безопасной зоне, иногда за сотни метров. Он видит все через камеры высокого разрешения, которые передают картинку в режиме реального времени. Никакой пыли, никакого риска быть заваленным.
  • Высокая точность и специализированный инструмент.
    Мы оснащаем машины не просто ковшами, а гидравлическими ножницами (мощные кусачки для металла) и гидромолотами. Это позволяет не ломать, а именно разбирать конструкцию по частям, минимизируя риск обрушения. Можно аккуратно перерезать одну конкретную балку, не трогая соседние.
  • Защита от экстремальных условий.
    Роботы спроектированы для работы в агрессивной среде. Им не страшны остаточные очаги температуры, химически агрессивная пыль или дождь.
Главный миф, который я хочу развеять: робот – это не просто бездумный таран. Это инструмент ювелирной работы в грубых условиях. С его помощью мы можем проводить так называемый «выборочный демонтаж» — то есть не валить все подряд, а аккуратно разбирать самые опасные элементы, чтобы потом спокойно и безопасно работать с остатками.
Демонтаж аварийных зданий – это высший пилотаж в нашей работе. Он требует не только смелости, но и глубоких знаний строительной механики, умения читать конструкции и прогнозировать их поведение. Это сложный и трудоемкий процесс, где каждая ошибка может стоить жизни. Доверять его можно только профессионалам с соответствующим оборудованием.