Главная
»
Статьи
»
Как роботы свели к нулю травматизм на демонтажных площадках

Как роботы свели к нулю травматизм на демонтажных площадках

Раньше главную опасность несли два фактора: нестабильные конструкции и сам процесс разрушения. Рабочий на экскаваторе с гидромолотом находился в нескольких метрах от здания, которое в любой момент могло сложиться не по плану. Пыль, ограниченная видимость, падающие обломки – стандартные риски. Человек, даже самый опытный, может устать, отвлечься, не заметить трещину.
Сейчас на смену им пришли роботы-демонтажники (по сути, дистанционно управляемые машины на гусеничном ходу, оснащенные мощными инструментами). Оператор находится в безопасной зоне, за сотни метров от эпицентра работ, в комфортной кабине с мониторами. Он видит всё через камеры высокого разрешения, как если бы сидел в кабине самого робота. Эта простая смена «места работы» решает 90% проблем с безопасностью.

Ключевые опасности традиционного демонтажа

Как роботы их устраняют

Обрушение конструкций. Это главный страх. Робот лишен этого страха. Он может заходить внутрь полуразрушенных зданий, где нахождение человека строжайше запрещено. Его задача – методично, по кирпичику, разбирать сооружение, не создавая опасных обвалов. Если что-то пойдет не так и часть здания рухнет на машину, оператор не пострадает. Робот спроектирован так, чтобы выдерживать значительные удары.

Человеческий фактор. Усталость, стресс, неверная оценка расстояния – все это исчезает. Оператор управляет машиной спокойно и сосредоточенно. Точность движений манипулятора с гидравлическими ножницами или фрезой гораздо выше человеческой. Нет риска, что из-за дрожи в руке будет перерезана не та балка.

Вредные факторы. Часто нам приходится разбирать старые заводские цеха, где в структурах могли накопиться опасные вещества (асбест, свинец). Робот не дышит. Для него не имеет значения, что находится в пыли, которую он поднимает. Это колоссальное преимущество для сохранения здоровья людей.

Падающие элементы и пыль. При демонтаже постоянно летят осколки бетона и металла. Робот же – это бронированный солдат. Его камеры и датчики защищены. А оператор, как я уже сказал, дышит чистым воздухом. Современные модели часто оснащены системами орошения, которые подавляют пыль прямо в момент разрушения.

Это называется это дистанционным управлением – то есть управлением на расстоянии. Это не какая-то фантастика, а уже отработанная и надежная технология. Каждый наш робот оснащен системой телеметрии (передачи данных о своем состоянии: давлении в гидравлике, температуре, оборотах), что позволяет заранее определить любую техническую неполадку и предотвратить аварию.

Как видите, процесс демонтажа – это не просто «снести ковшом». Это сложный, высокотехнологичный и потенциально опасный процесс, требующий глубоких специальных знаний, опыта и доступа к современной технике. Пытаться сэкономить и доверить это неподготовленным людям – значит сознательно идти на огромный риск.
Пока вы планируете масштабный демонтаж, возможно, вам требуется что-то меньшее, но не менее важное для начала благоустройства? Например, надежная и стильная калитка.